基本介紹

6061鋁合金是主要合金材料，是經(jīng)熱處理預拉伸工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能佳、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無(wú)缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果佳等優(yōu)良特點(diǎn)。 典型用途 一、板帶的應用廣泛應用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。 二、航空航天用鋁材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。 三、交通運輸用鋁材用于汽車(chē)、地鐵車(chē)輛、鐵路客車(chē)、高速客車(chē)的車(chē)體結構件材料，車(chē)門(mén)窗、貨架、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機零件、空調器、散熱器、車(chē)身板、輪轂及艦艇用材。 四、包裝用鋁材 全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產(chǎn)品等包裝。 五、印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業(yè)的一種新型材料，用于自動(dòng)化制版和印刷。 六、建筑裝飾用鋁材鋁合金因其良好的抗蝕性、足夠的強度、優(yōu)良的工藝性能和焊接性能，主要廣泛用于建筑物構架、門(mén)窗、吊頂、裝飾面等。如各種建筑門(mén)窗、幕墻用鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、花紋板、彩色涂層鋁板等。 七、電子家電用鋁材主要用于各種母線(xiàn)、架線(xiàn)、導體、電氣元件、冰箱、空調、電纜等領(lǐng)域。 規格:圓棒、方棒 代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域。

一、6061鋁合金元素

6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用;有時(shí)還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低;導電材料中還有少量的銅，以抵銷(xiāo)鈦及鐵對導電性的不良影響;鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織;為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時(shí)效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。

二、鎂鋁6061特點(diǎn)

鎂鋁6061-T651是6系合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預拉伸工藝的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品;鎂鋁6061具有加工性能佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果佳等優(yōu)良特點(diǎn)。

主要用途:廣泛應用于要求有一定強度和抗蝕性高的各種工業(yè)結構件，如制造卡車(chē)、塔式建筑、船舶、電車(chē)、鐵道車(chē)輛。

三、6061典型用途代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域，也廣泛應用于自動(dòng)化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。

鋁合金基本狀態(tài)代號:

F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過(guò)程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規定(不常見(jiàn))

O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品(偶爾會(huì )出現)

H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過(guò)加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)(也可不經(jīng)過(guò))使強度有所降低的附加熱處理(一般為非熱處理強化型材料)

W 固熔熱處理狀態(tài) 一種不穩定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段(不常見(jiàn))

T 熱處理狀態(tài) (不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)(或不經(jīng)過(guò))加工硬化達到穩定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字(一般為熱處理強化型材料) 我們常見(jiàn)的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數字。

如1100 H14。 下面簡(jiǎn)單介紹以下?tīng)顟B(tài)代號的含義內容。

字母H后面一般跟兩位數字: 第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。 H后面的第一位數字有:1，2，3，4

即H1* H1*表示單純加工硬化處理

H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理

H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理

第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。

H后面的第二位數字有:1，2，3，4，5，6，7，8，9

既H*1 0與2之間的硬度

H*2 1/4硬

H*3 2與4之間的硬度

H*4 1/2硬 H*5 4與6之間的硬度

H*6 3/4硬 H*7 6與8之間的硬度

H*8 全硬狀態(tài) H*9 超硬狀態(tài)

(H后面跟三個(gè)數字的情況不多，只有幾個(gè)。H111表示最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.)

我們常見(jiàn)的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態(tài) 在T后面添加0-10的阿拉伯數字，表示細分狀態(tài)(稱(chēng)作TX狀態(tài))。T后面的數字表示對產(chǎn)品的熱處理程序。 T0 固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。

T1 由高溫成型過(guò)程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩定的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。

T2 由高溫成型過(guò)程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。

T3 固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再，經(jīng)自然時(shí)效至基本穩定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。

T4 固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限)，然后自然時(shí)效的產(chǎn)品。

T5 由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限)，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。

T6 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限)，然后人工時(shí)效的產(chǎn)品。

T7 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強度在時(shí)效曲線(xiàn)上越過(guò)了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。

T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)。

T9 固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。

T10 由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。 T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(消除應力狀態(tài)外) 在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數字(稱(chēng)作TXX狀態(tài))，或添加兩位阿拉伯數字(稱(chēng)作TXXX狀態(tài))，表示經(jīng)過(guò)了明顯改變產(chǎn)品特性(如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態(tài)。

T42 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效達到充分穩定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。

T62 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。

T73 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過(guò)時(shí)效以達到規定的力學(xué)性能和抗應力腐蝕性能指標的產(chǎn)品 T74 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。

T76 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7X2 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。 T81 適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。 T87 適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。 消除應力狀態(tài) 在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加"51"、或"510"、或"511"或"52"或"54"表示經(jīng)歷了消除應力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號。

TX51 TXX51 TXXX51 適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，按規定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。 厚板的永久變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%;模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%~5%。擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%;拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。

TX511 TXX511 TXXX511 適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，按規定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。

TX52 TXX52 TXXX52 適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，通過(guò)壓縮來(lái)消除應力，以產(chǎn)生1%~5%，永久變形量的產(chǎn)品。

TX54 TXX54 TXXX54 適用于在終鍛模內通過(guò)冷整形來(lái)消除應力的模鍛件。 T6，固溶處理(淬火)，人工時(shí)效

T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時(shí)效

T61是一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強度低于T6。

    四 .防腐措施

代表用途

化學(xué)成分